OEEとは
別名・別表記：設備総合効率、Overall Equipment Effectiveness
OEEとは、設備の総合的な効率を「時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率」の掛け算で表した指標である。3つの損失を1つの数値に統合するため、改善余地がどこにあるかを分解して把握できる。
「稼働率」との違い
現場で「稼働率」と言うとき、多くの場合は時間稼働率（設備が動いていた時間の割合）だけを指しています。OEE はそこに性能と品質を掛け合わせるため、必ず時間稼働率より低い値になります。
OEE = 時間稼働率 × 性能稼働率 × 良品率- 時間稼働率：故障、段取り替え、チョコ停による停止の損失
- 性能稼働率：設計速度より遅く動いていることによる損失
- 良品率：不良品の製造に費やした時間の損失
中小製造業でOEEを使うべきか
最初から OEE を追うことは推奨しません。 3つの構成要素をすべて正確に測るには、稼働時間だけでなくサイクルタイムと良品数の自動取得が必要になり、後付けIoTの初期段階では取得できないことが多いためです。
現実的な進め方は次の順です。
- まず時間稼働率だけを取る（信号灯方式や電流センサー方式で取得できる）
- 停止理由の内訳を取る（作業者による理由入力を併用する）
- サイクルタイムが取れるようになった段階で性能稼働率を加える
- 品質データが繋がった段階で OEE に統合する
段階1で判明する「段取り時間が想定の2倍かかっていた」といった事実だけでも、改善効果は十分に出ます。指標の完成度を上げることが目的化しないよう注意してください。
数値の目安を鵜呑みにしない
OEE の目標値としてしばしば引用される数字がありますが、これは装置産業の連続生産を前提にしたものです。多品種少量の加工業にそのまま当てはめると、達成不可能な目標になります。 他社との比較ではなく、自社の過去実績との比較で使ってください。
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